Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Đảm bảo buồng bơm đã được mồi đầy nước để tránh hiện tượng chạy khô, gây hỏng phớt cơ khí và cánh bơm.
Kiểm tra nguồn điện: Điện áp, tần số phải đúng với thông số kỹ thuật của bơm.
Kiểm tra độ kín khít của các khớp nối, mặt bích, đảm bảo không rò rỉ nước trước khi vận hành.
Đảm bảo van hút và van xả ở vị trí phù hợp để tránh sốc áp khi khởi động.
Khởi động bơm khi van xả mở một phần, sau đó điều chỉnh từ từ để đạt lưu lượng và áp lực yêu cầu, tránh sốc áp gây hư hỏng đường ống.
Ưu tiên sử dụng khởi động mềm hoặc biến tần để giảm dòng khởi động, tránh sốc điện và bảo vệ động cơ.
Theo dõi đồng hồ áp suất, ampe kế để đảm bảo bơm hoạt động trong dải thông số cho phép.
Quan sát tiếng ồn, độ rung: Bơm vận hành êm, ít rung lắc là dấu hiệu hệ thống làm việc an toàn.
Kiểm tra thường xuyên khu vực buồng bơm, mặt bích để phát hiện kịp thời rò rỉ, rung bất thường.
Động cơ cần được bảo vệ bằng rơ-le nhiệt, thiết bị chống quá tải, chống ngắn mạch để ngắt nguồn khi có sự cố.
Hệ thống nối đất của bơm phải đầy đủ, đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Bôi trơn ổ bi đúng chu kỳ, vệ sinh buồng bơm, kiểm tra và thay thế phớt cơ khí khi cần thiết để tránh rò rỉ và sự cố trong quá trình vận hành.
Kiểm tra siết chặt các bulông, mặt bích, đảm bảo không bị lỏng lẻo sau một thời gian làm việc.
Bơm cần được lắp đặt trên nền bằng phẳng, chắc chắn để hạn chế rung.
Đảm bảo đường ống hút ngắn và thẳng, hạn chế co gấp khúc để tránh tụt áp và hiện tượng xâm thực.
Nên kết hợp với van một chiều, van an toàn để tránh hiện tượng nước chảy ngược hoặc áp lực tăng đột ngột gây hư hỏng thiết bị.
Tích hợp cảm biến áp suất, lưu lượng để tự động kiểm soát và ngắt bơm khi hệ thống vượt ngưỡng an toàn.
Nguyên nhân phổ biến:
Phớt cơ khí bị mòn, nứt, gãy.
Gioăng làm kín lão hóa, mất đàn hồi.
Cách xử lý:
Ngắt điện, tháo cụm phớt cơ khí.
Vệ sinh sạch sẽ buồng phớt và trục bơm.
Thay phớt cơ khí mới cùng loại (khuyến nghị SiC – SiC hoặc than – gốm).
Kiểm tra và thay gioăng nếu cần.
Nguyên nhân phổ biến:
Chân đế lắp đặt không chắc chắn.
Đường ống kết nối không đồng trục hoặc co gấp khúc gần bơm.
Ổ bi mòn nhẹ.
Cách xử lý:
Siết chặt bu lông chân đế, cân chỉnh bơm trên mặt phẳng.
Kiểm tra và chỉnh lại vị trí đường ống đầu vào, đầu ra cho thẳng trục.
Thay ổ bi nếu có dấu hiệu mòn, phát tiếng ồn bất thường.
Nguyên nhân phổ biến:
Cánh bơm bị lỏng, mẻ, gãy.
Ổ bi hỏng.
Trục bị cong nhẹ.
Cách xử lý:
Tháo buồng bơm kiểm tra cánh, thay mới nếu phát hiện hư hỏng.
Kiểm tra ổ bi, thay ổ bi mới đạt chuẩn.
Đo kiểm độ đồng tâm trục, chỉnh hoặc thay trục nếu bị cong.
Nguyên nhân phổ biến:
Hút khí (xâm thực) do đường hút rò rỉ, nước cấp không đủ.
Cánh bơm bị mòn hoặc kẹt cặn bẩn.
Cách xử lý:
Kiểm tra và siết chặt các khớp nối đường hút.
Đảm bảo mực nước đầu vào luôn đủ.
Tháo buồng bơm vệ sinh cánh bơm, loại bỏ cặn bẩn.
Thay cánh bơm nếu phát hiện hao mòn nghiêm trọng.
✅ Vệ sinh buồng bơm, cánh bơm, lưới lọc định kỳ.
✅ Kiểm tra siết chặt bu lông chân đế, mặt bích ống dẫn.
✅ Quan sát hiện tượng rò rỉ nước tại trục, mặt bích.
✅ Lắng nghe tiếng ồn bất thường khi vận hành.
✅ Theo dõi dòng điện động cơ, áp lực hệ thống để phát hiện kịp thời sự cố.
Cẩm nang sửa chữa nhỏ này giúp bạn chủ động xử lý các lỗi thường gặp ở bơm trục thẳng đứng ISG50-125A, IRG50-125A, từ đó duy trì hiệu suất, giảm chi phí vận hành và tăng tuổi thọ thiết bị.
Bơm trục thẳng đứng model ISG50-125A, bơm IRG50-125A 1.1 kw, đẩy cao 17.2m
4.622.400 VND
